01
ケーブル通し穴の確認
カバー周りのケーブル通し方法を確認し、操作パネル側へ貫通穴を追加。
対応ポイント
- 現場作業性を考慮した位置を設定
- メンテナンス性にも配慮した構造に
現場仕様に合わせた
特注トラバース巻取り装置の事例紹介
安全性と作業性を考慮し、現場に合わせた装置構成で対応しました。
お客様のご要望を丁寧にヒアリングし、最適な仕様をご提案しました。
ご相談の背景・課題
- 巻取り品質や作業性に関する確認事項があった
- 作業者による調整作業が多く、段取りに時間を要していた
- 現場や材料の変化により、安定した巻取りが難しい場面があった
- 現場仕様に合わせた特注機の導入を検討していた
ご提案・導入内容
- トラバース機構により、均一な巻取りを考慮した構成を提案
- テンション制御機能と自動追従制御を搭載し、巻取り状態の安定化を考慮
- 操作パネルを見やすく設計し、作業性を考慮した構成
- 安全確認（漏電ブレーカ・非常停止・安全距離の確認・アース処理の確認）を実施し、安全性を考慮
導入までの流れ
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01
お問い合わせ・
ご相談現状の課題や使用環境のヒアリング実施。
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02
仕様確認・
お打ち合わせご要望を伺い、図面を確認・仕様をご提案。
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03
安全確認・
図面共有安全確認を実施し、図面や資料を共有。仕様を確認。
-
04
ご発注・製作
仕様決定後、製作を開始。進捗をご報告し製作。
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05
検査・調整
動作確認・調整を実施し、ご要望に合わせて最終調整。
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06
納品・立上げ
現地へ納品・設置し、立上げサポートまで対応。
対応内容イメージ
02
一次電源アース処理の確認
本体フレームのアース端子（M8）に接続。安全に使用いただける構成に。
対応ポイント
- アース端子位置を共有し、接続方法を案内
03
安全距離の確認
開口部を通しての距離範囲を考慮し、安全距離を確認。
対応ポイント
- 指先・手・腕の到達範囲を考慮して確認
- 開口寸法に応じて安全距離を確保
04
図面・電子データの共有
製作前に図面（PDF）を共有し、事前確認を実施。
対応ポイント
- 詳細図・組立図・取扱説明書、配線図、プログラムデータを共有
- 電子データでのやり取りに対応
導入後の変化（本事例での対応内容）
| 巻取り品質 | テンション安定化を考慮した構成を実施 |
|---|---|
| 作業性 | ケーブル通し・確認作業を考慮した構成を実施 |
| 安全性 | 安全距離の確認を実施 |
| 導入対応 | 図面共有による事前確認対応を実施 |
| 現場対応 | 使用環境に合わせた特注仕様で対応 |
本事例で実施した対応
- ヒアリングによる仕様確認
- 装置構成の提案・図面作成
- 安全確認（漏電ブレーカー、非常停止・安全距離）
- 製作・検査・調整
- 納品・設置・立上げサポート
本事例での対応ポイント
- 現場仕様に合わせた特注構成
- ケーブル通し・作業性を考慮した構成確認
- 安全確認（安全距離）への対応
- 図面PDF・電子データ共有対応
- 製作〜納品